La pulvérisation magnétron est une
technique avancée de placage ou de revêtement qui donne une qualité extrêmement
élevée de. Ce procédé a été adopté par l’industrie du génie dans le monde
entier car il confère un degré élevé d’adhérence (alcool polyvinylique) et peut donner de
bons résultats avec une variété d’objets. Presque tous les types d'alliages,
d'objets solides et de composés peuvent être plaqués avec l'utilisation de la
pulvérisation magnétron. C'est le plus flexible de l'industrie du placage.
Le processus de pulvérisation par
magnétron n'est pas aussi simple que la métallisation sous vide. Une quantité
considérable de pré-nettoyage et de jigging est nécessaire avant que l'objet
puisse être placé dans une chambre en acier inoxydable. Les pompes à air
avancées sont utilisées pour maintenir le vide dans la chambre en acier. De
plus, des machines de rotation et des magnétrons de revêtement sont
nécessaires.
Créer le vide
Le vide dans la chambre en acier
doit être créé méticuleusement, car cela aurait un impact sur le processus de
métallisation. En règle générale, 30 minutes de pompage d’air sont nécessaires
pour créer un environnement parfait à l’intérieur de la chambre à vide. La
pression dans la chambre à vide doit être inférieure à un dixième de pression
atmosphérique. Un gaz inerte comme l'argon est utilisé pour contrôler le
processus de création du vide dans la chambre en acier. L'argon aide à amener
la pression exactement comme il est nécessaire pour utiliser les magnétrons.
L'ensemble de ce processus doit être surveillé très attentivement, car le
changement de pression rendrait le processus inutile. L'avantage de ce
processus est qu'il n'y a pas d'utilisation de produits chimiques dangereux et
que le processus est propre à être manipulé.
Appliquer les magnétrons
L'application de magnétrons est un
processus complexe. La plaque métallique à utiliser pour le revêtement est
identifiée comme "la cible". Des aimants puissants sont placés
derrière cette plaque. L'argon est pompé dans la chambre et la machine à
magnétron est alimentée. La plaque métallique a reçu une tension négative. La
force de cette tension est généralement de -300V. Les ions argon sont attirés à
la vitesse de la surface de la cible à cause du courant négatif et de la
position des aimants. Deux processus spécifiques ont lieu lorsque le courant
est appliqué:
- L’environnement ainsi créé avec
le courant électrique, l’argon et les aimants force les atomes non chargés à
quitter la cible. Ce processus s'appelle la pulvérisation. Ces atomes sont
aspirés par la coque magnétique située derrière la plaque pour former le
revêtement requis.
- Des particules subatomiques
chargées négativement sont également libérées et conservées dans la coquille de
l'aimant pour produire plus d'ions argon. Ce processus reconstitue l'apport
d'ions en continu.
Un canal de refroidissement spécial
est également nécessaire, car la pulvérisation produit de la chaleur.
Nettoyage des ions
Le nettoyage des ions est un
processus important après la pulvérisation. Les objets doivent être placés dans
un environnement où la puissance est faible, permettant ainsi l'ionisation des
atomes avec très peu de pulvérisation du métal utilisé pour le revêtement. Une
tension élevée telle que -500 V attire les ions argon et élimine même la
contamination moléculaire la plus microscopique qui aurait pu se produire à la
surface de la plaque. Après le processus de nettoyage au alcool polyvinylique francais, le dépôt
peut être contrôlé comme requis pour le processus de placage.