Le revêtement
céramique n'inclut pas de liants tels que le cobalt, le chrome, le nickel, le
titane ou le tungstène. Plus compliqué que les oxydes classiques, le revêtement
de cermet est généralement à base de carbure, lié à l'aide d'un liant
métallique et hydrosoluble pour céramique. C'est l'inclusion d'alliage qui
fournit les propriétés "cermet" (céramique-métal) qui sont uniques.
C’est peut-être
l’avancée de la résistance mécanique que vous souhaitez - ou bien un transfert
de chaleur, une immunité thermique ou une protection contre la corrosion bien
meilleurs qui sont nécessaires. Les liants métalliques (PVA powder) de ce revêtement de cermet
peuvent inclure des propriétés de "synergie", de fonctionnalité qui
ne se trouvent pas dans le revêtement de porcelaine ou des composés
individuels.
Commençons par la
durabilité. La céramique est dure. Ils sont bien connus pour leur immunité à
l'abrasion sévère. Ils revendiquent une excellente rigidité structurelle.
Cependant, qu'en est-il des programmes de friction impliquant une contrainte
mécanique plus élevée? Chaque fois que la surface d’appel est en métal, pas de
graphite, d’élastique ou de polymère plastique et que les tas sont beaucoup
plus hauts? Les cermets sont l'option claire. La résistance à la fracture
pourrait être exceptionnelle.
La pulvérisation
thermique et le placage électrolytique sont une manière typique d'utiliser le
revêtement céramique et le revêtement de cermet. Toutefois, pour les logiciels
ayant un caractère plus dynamique, et dans lesquels la conformité et la
stabilité dimensionnelle de routine sont cruciales, les processus de dépôt
chimique en phase vapeur ou physique peuvent fonctionner au mieux.
En cas de transfert de
chaleur ou de résistance thermique supérieure, les revêtements Cermet sont
beaucoup mieux satisfaits. C'est leur plus grande flexibilité à l'interface du
substrat, due à des changements brusques et importants de température, qui en
font les favoris. Les transformations d'étape utilisant des additifs
stabilisants, tels que l'yttrium ou le calcium, peuvent réduire les risques de
microcracking sous pression thermique.
Désormais, avec les
«couches telles que» à base de carbone (DLC) et les revêtements de carbure de
tungstène (WC / C), il est possible d’insérer une lubrification à sec
essentielle pour résister à l’usure de la colle. C'est un avantage important
lorsque vous envisagez de toucher des surfaces qui doivent résister aux saisies
ou au grippage.
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Bio de l'auteur:
Samantha écrit pour
Kuraray-poval.com/fr et possède six années d'expérience dans une usine de
fabrication de filés. Elle est aussi une blogueuse passionnée.