Le
revêtement céramique n'inclut pas de liants tels que le cobalt, le chrome, le
nickel, le titane ou le tungstène. Plus compliqué que les oxydes classiques, le
revêtement de cermet est généralement à base de carbure, lié à l'aide d'un
liant métallique et hydrosoluble pour céramique. C'est l'inclusion d'alliage
qui fournit les propriétés "cermet" (céramique-métal) qui sont
uniques.
C’est
peut-être l’avancée de la résistance mécanique que vous souhaitez - ou bien un
transfert de chaleur, une immunité thermique ou une protection contre la
corrosion bien meilleurs qui sont nécessaires. Les liants métalliques (PVA
powder) de ce revêtement de cermet
peuvent inclure des propriétés de "synergie", de fonctionnalité qui
ne se trouvent pas dans le revêtement de porcelaine ou des composés
individuels.
Commençons
par la durabilité. La céramique est dure. Ils sont bien connus pour leur
immunité à l'abrasion sévère. Ils revendiquent une excellente rigidité
structurelle. Cependant, qu'en est-il des programmes de friction impliquant une
contrainte mécanique plus élevée? Chaque fois que la surface d’appel est en
métal, pas de graphite, d’élastique ou de polymère plastique et que les tas
sont beaucoup plus hauts? Les cermets sont l'option claire. La résistance à la
fracture pourrait être exceptionnelle.
La
pulvérisation thermique et le placage électrolytique sont une manière typique
d'utiliser le revêtement céramique et le revêtement de cermet. Toutefois, pour
les logiciels ayant un caractère plus dynamique, et dans lesquels la conformité
et la stabilité dimensionnelle de routine sont cruciales, les processus de
dépôt chimique en phase vapeur ou physique peuvent fonctionner au mieux.
En
cas de transfert de chaleur ou de résistance thermique supérieure, les
revêtements Cermet sont beaucoup mieux satisfaits. C'est leur plus grande
flexibilité à l'interface du substrat, due à des changements brusques et
importants de température, qui en font les favoris. Les transformations d'étape
utilisant des additifs stabilisants, tels que l'yttrium ou le calcium, peuvent
réduire les risques de microcracking sous pression thermique.
Désormais,
avec les «couches telles que» à base de carbone (DLC) et les revêtements de
carbure de tungstène (WC / C), il est possible d’insérer une lubrification à
sec essentielle pour résister à l’usure de la colle. C'est un avantage
important lorsque vous envisagez de toucher des surfaces qui doivent résister
aux saisies ou au grippage.
Bio de
l'auteur:
Samantha
écrit pour Kuraray-poval.com/fr et possède six années d'expérience dans une
usine de fabrication de filés. Elle est aussi une blogueuse passionnée.